Escuela integración: soldadura
Protección
esencial para empezar a soldar
Protección personal: siempre
debes utilizar todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura
a utilizar. Este consiste en.
- · Mascara de soldar: protege los ojos, cara y cuello. Esta debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades empleadas.
- · Guantes: estos deben ser confeccionados en cuero (tipo mosquetero) compostura interna para proteger las manos y muñecas.
- · Coleto o delantal de cuero: protege el cuero de salpicaduras y exposición de rayos ultravioleta generados por el arco. Algunos modelos incorporan una lamina de plomo en la región abdominal-genital
- · Polainas y casacas de cuero: cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos elementos para evitar quemaduras ocasionadas por salpicaduras.
- Zapato de seguridad: estos deben cubrir la zona de los tobillos para evitar el atrape de soldadura.
- · Gorro: protege el cabello y cuero cabelludo, cuando se hacen soldaduras en posición determinadas.
EVITAR
EL USO DE ROPA SINTETICA Y CONTENER MATERIAL INFLAMABLES EN LOS BOLSILLOS AL
MOMENTO DE REALIZAR EL PROCESO DE SOLDADURA.
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica produce efectos
nocivos como son los rayos ultravioleta e infrarrojos.
El tipo de quemaduras que el arco
produce en los ojos y en la piel no es permanente, aunque sí muy doloroso, para
evitar estos inconvenientes hay que utilizar los elementos de protección
adecuados.
Operaciones
previas que se deben realizar antes de una soldadura
- · Comprobar todas las conexiones del circuito de soldadura.
- · Elegir el diámetro del electrodo y boquilla adecuados
- · Ajustar el electrodo en el porta electrodos, de forma que sobresalga la longitud adecuada al tipo de junta a realizar.
- · Comprobar que el electrodo está firmemente sujetado en la pieza.
- · Ajustar el generador a la intensidad de corriente adecuada.
- · Si se emplea porta electrodos refrigerados por agua, abrir el paso de agua.
- · Abrir el paso del gas inerte y regular el caudal adecuadamente.
Existen dos tipos de procedimientos:
- · La soldadura por arco con electrodo infusible y protección gaseosa. Procedimiento TIG (Tungsteno Inert Gas).
- · La soldadura por arco con electrodo con arco fusible y protección gaseosa. Procedimiento MIG ( Metal Inert Gas).
Procedimiento
MIG-MAG
El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, en un
proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se
establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
Un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma
continua automáticamente, y se convierte en el metal depositado según se
consume, realiza la función de electrodo.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del
metal base, quedan protegidas de la contaminación
de los gases atmosféricos mediante una
corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concéntricamente al
alambre/electrodo.
Procedimiento TIG
El arco de soldadura
salta desde un electrodo de tungsteno que no se consume durante la operación de
soldeo. 
Puntos a
recordar:
Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.
Electrodos: los diámetros más utilizados son los de 1,5-2,5 y 3mm. Puede ser de tungsteno puro, o tungsteno aleado. Estos últimos suelen tener 1 o 2% de torio o de circonio. La adicción de torio aumenta la capacidad de corriente del electrodo, así como su poder de emisión electrónico. Mantiene más frio el extremo del electrodo; facilitando el cebado del arco; permite mantener un arco más estable y disminuye el riesgo de contaminación del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.
Un chorro de gas inerte, con presión a través
de una boquilla que rodea al electrodo, expulsa el aire de las inmediaciones de
la zona de soldeo, evitando la oxidación del electrodo, del baño de fusión y de
la zona térmicamente afectada.
El procedimiento TIG, el electrodo solo se
emplea para establecer el arco. Para uniones que precisan material de
aportación, se utiliza una varilla metálica.
Para el soldeo por el procedimiento TIG puede
utilizarse cualquier “grupo” convencional, de C.C o C.A.
El gas protector para la soldadura TIG puede
ser el argón, el helio o una mezcla de ambos gases. El más utilizado es el
argón, debido a que es más barato que el helio. El material de aportación debe
ser de la misma composición que el metal base.
- · El procedimiento TIG puede aplicarse a la soldadura de todos los metales de aleaciones, en distintos espesores y tipos de unión.
- · Utilizar la boquilla del tamaño adecuado.
- · Para soldar con intensidades superiores a 200 amperios hay que recurrir a los porta electrodos refrigerados por agua.
- · El argón es el gas protector que se utiliza normalmente en la soldadura TIG.
- · La soldadura TIG puede realizarse con C.C o C.A.
- · El diámetro del electrodo a utilizar depende del espesor y naturaleza del material a soldar.
- · Para el soldeo de espesores finos, es necesario emplear placas soportes.
- · Comprobar que el electrodo sobresale de la boquilla la distancia correcta.
- · Utilizar los caudales recomendados para el gas de protección.
- · Cuando es necesario el empleo de material de aportación, utilizar el diámetro de varilla adecuado.
- · Cuando se utiliza porta electrodos refrigerados por agua, asegurarse de que hay circulación de agua.
- · No intentar cambiar o ajustar el electrodo mientras el circuito esté bajo tensión.
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| APLICANDO EL APORTE |
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Soldadura por Arco Eléctrico
Se
realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia
de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente.
Luego se los separa y se
provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de
este modo el paso de corriente, aunque los conductores no
se hallan en contacto.
De esta manera creamos un arco eléctrico entre
ellos por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calórica.
De hecho, el calor producido
por el arco no solo es intenso sino que además está focalizado, lo cual resulta
ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC.
En ese circuito eléctrico formado
por los electrodos y
el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensión, y la de la
resistencia, del circuito. Al acercar o
alejar los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la
energía se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme.
Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado, mantener la distancia constante entre electrodos.
Portaelectrodos: tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rígidamente mediante una pieza alojada en el cuerpo del portaelectrodo.
El gas de protección llega hasta la zona de soldadura a través de una boquilla del material cerámico. La boquilla tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.
Las boquillas para el gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamaño de porta electrodos y del diámetro del electrodo.
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| PORTAELECTRODO |
Los electrodos más ricos en torio se utilizan con mucha frecuencia en la soldadura de uniones críticas, en las industrias aeronáuticas y especial.
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| ESPESOR DEL ELECTRODO DEPENDE DE LA SOLDADURA |
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| ANGULO EN QUE SE DEBE PONER EL ELECTRODO Y Nº DE PASADAS |
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MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
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